空壓機作為動力輸出設備在各行各業中應用廣泛,功率從幾個千瓦到幾百個千瓦不等,耗電量在整個生產過程中占比很大。
空壓機工作過程及原理:空壓機電機啟動完畢,其氣缸的進氣閥打開,開始吸入空氣,并把吸入的空氣進行壓縮,當氣缸內壓縮空氣的氣壓P達到上限值P1時,進氣閥關閉,電機處于卸載狀態;隨著生產動力耗氣量的消耗增加,空壓機氣缸內的氣壓P慢慢降低,當降低到下限值P2時,空壓機進氣閥開啟,電機轉為加載狀態,之后氣壓P開始上升。
如此這般,空壓機電機一直處于“加載”與“卸載”交替運行,當電機處于卸載狀態時,空壓機電機完全是在做無用功,電能被完全白白浪費掉。而氣壓值P一直在上限值P1與下限值P2之間變化,事實上生產對氣壓P的要求只要不低于下限值P2就可以了,氣壓從P2上升到P1的“爬坡壓力”所消耗的電能很巨大,而這部分所消耗的電能完全屬于多余而被白白浪費。
空壓機節能改造后的優點:
1.節約電能,投資高回報
與傳統控制的壓縮機相比,空壓機節能控制柜控制壓縮機在節約電能方面具有實際的意義,根椐用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量,這是經濟的運行工況,節約電能一般會在20%以上。
2.優良的軟啟動,降低運行成本
傳統壓縮機運行成本由三部份組成:初始采購成本,維護成本和能源成本,其中能源成本約占75%。通過節能改造后,不僅有效降低能源成本,還由于空壓機節電控制柜具備優良的軟啟動功能,大大降低了啟動而產生的大電流,減少了空壓機由于啟動而對電網及其它電氣元器件的沖擊,延長了其使用壽命,降低了設備的運行維護成本。同時,因為空壓機進行節能改造后,能做到完全意義上的“恒壓供氣”,避免了壓力過高而對供氣管道的危害,降低了管道的維護成本。
3.噪音低
變頻空壓機運行平穩、緩速,既無普通螺桿機的頻繁加卸聲,更不像活塞機有突然的啟動聲,而且避免了普通螺桿機長期高速的高負載聲。
4.節電/旁路雙回路控制
空壓機節電控制柜采用節電/旁路雙回路控制,可實現無障礙自動與手動轉換,確保設備永不故障停機,這樣既節約了電費成本,又保證了生產的正常進行。
同時,如果您的空壓機是“一用一備”或者是“幾用幾備”的模式,我們還可以把所有的控制集中到一起,實現一個空壓機節能控制柜控制多臺空壓機,在實現恒壓供氣的前提下,自動或人工集中控制各空壓氣的啟動與停止。
5.完全人性化的智能管理系統與奧卓智能云平臺
空壓機進行節能改造后,通過壓力傳感器所監測到的壓力信號來進行自動調節空壓機的排氣量,完全實現恒壓按需供氣,優化了供氣質量。供氣循環采用智能化的“閉環”控制系統,無需人工調節。
同時,設備可接入奧卓智能云平臺,實現對生產流程中全部設備的運行管理、監控、分析。平臺的主要功能有:
遠程監控:可通過電腦、手機或平板對空壓機的設備狀態和運行數據進行遠程監控;
權限管理:可對空壓機設備的數據和信息進行分級權限管理;
遠程故障排查:分析故障信息,幫助縮小問題范圍,方便提前準備解決方案,節約人工成本;
故障提醒功能:當空壓機設備發生故障時,實時將故障信息通過短信、郵件、系統信息通知相關人員故障類型及原因;
維保服務:可根據不同保養器件和緊急程度進行保養提醒
奧卓智能云平臺有效解決了傳統空壓機行業因設備所處環境復雜導致管理、維護、監控非常困難等難題,使工作更智能更高效。
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