近年來，隨著“標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化推進”四化建設的突破，國內各大油田積極探索新的油田開發模式，實現了油田轉型開發。然而，傳統游梁式抽油機通過工頻驅動驅動輪，驅動輪帶動輸送帶運行，導致能量損失大，一氧化碳排放高，不符合國家能源要求。因此，對游梁式抽油機進行變頻調速改造勢在必行。通過調節電機轉速，游梁式抽油機的變頻改造可以滿足不同工況下抽油機因季節變化而產生的沖程次數，達到高效節能降耗的目的。下面跟變頻器生產廠家奧卓科技一起來了解變頻技術在油田開發新節能中的應用。
油田特殊采油情況要求
變頻控制柜能適應戶外風沙、高溫、雷擊等環境，油田分布廣泛，服務周期長，維護不方便，變頻技術限制了油田的大規模批量生產。 通過結合油田的應用環境和技術，設計研究了油田抽油機專用變頻盤，成功解決了戶外風沙、冬夏溫差大、雷擊、電網變動、無人等難題。
1.由于變頻柜具備的人性化的柜體設計、靠譜的操縱特性、且能夠實時監控等作用能夠融入油田的獨特工作狀況，不但能夠提升電網品質，提升采油廠高效率，并且還能具有明顯的環保節能實際效果。采用特殊的雙結構設計和獨立的風道設計，有效地防止風沙入口，加入防熱擋板避免陽光直射導致柜內溫度升高，由于QD800系列變頻器具有低速扭矩和容量大等特點，提高了采油效率同時配備了油田開發的數據采集模塊，實現了遠程監控和遠程調節。此外，采用能量反饋裝置，減少了傳統能耗制動的產生，節約了能源。
2. 油田分布廣泛，服務周期長，維護不方便 ，利用“大數據+智能終端+互聯網”為客戶解決難點、痛點。奧卓智能云平臺，依靠物聯網技術，從高效運維、集中管控、遠程診斷、在線控制、設備管理、售后維保、數據統計等多個切入點，幫助企業有效緩解運維人員管理難、設備維護保養難、運營管控難、運行成本高等問題。
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